四川省安可防腐保温工程有限公司
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橡胶衬里
所属分类：
关键词：
安可防腐保温工程
产品介绍
橡 胶 衬 里 工 艺
1、表面处理
表面处理是确保施工质量的重要环节，也是防腐蚀施工的首道工序，它对衬胶层的质量和使用寿命起着决定作用。通常，设备的表面处理喷砂或抛丸，最后可得到干净粗糙的设备表面。
2、胶浆的配制
将胶浆料溶解在定量的溶剂中可制成粘稠状的胶浆。
选用胶浆时应符合下列要求：
(1) 所用的胶浆料应与衬里胶料是配套使用的产品;
(2) 胶浆料的正常贮存期不超过3个月，并无自硫现象;
(3) 胶浆料应无油污杂质，能全部溶解于溶剂中，并有一定的粘性和光滑性，不应有沉淀、结块和悬浮物以及其他不良现象;
(4) 硬质胶浆与金属表面的粘合时其扯离强度不小于6Mpa，软质胶浆与金属表面的粘接强度不应小于2Mpa。 配制胶浆装在密闭的容器内，贮存在阴凉通风的场所。保存期不超过1个月，在贮存期内应注意温度变化不要太大，否则其中的硫磺可能析出， 影响胶浆的质量。
3、胶料的裁剪
衬里胶料在下料裁剪前应进行外观检查是否符合胶料的质量要求，如有气泡、针孔、较深的超标压痕等缺陷，其严重部位应剪除不用，超标的气泡可用针刺破、放气并用胶料填补，热烙压平。胶料表面出现硫磺、滑石粉、线头杂物时须要刷除干净;如有油污、水珠应用干布蘸汽油擦净。
胶板裁剪时应注意下列几类：
(1)根据图纸要求和衬里结构特点以及实物尺寸按一般板金工展开法进行下料。
(2)下料应准确，尽量减少衬里的接缝，充分利用胶料。形成复杂的工件需要制作的样板，按照实样下料。
(3)衬胶层接缝应采用搭接形式，但多层衬胶的首层或转动部位可采用对接形式，为了增加接缝强度。可在对接缝上加贴同一胶号的橡胶条，进行盖缝保护。 (4)下料操作应在专用的工作台上进行。
(5)胶料裁剪时一般使用裁刀、电热刀或电动圆片刀具按划线
裁剪。
4、涂刷胶浆
涂刷胶浆的遍数直接影响到胶料与贴合面的粘合力。在贴合表面一般涂刷胶浆三遍，第一遍是刷涂底涂料，其余二遍是刷涂胶料;在胶料的贴合表面常是刷涂胶浆二遍，这样衬贴经硫化后其粘结强度已达7.4Mpa以上，满足了硫化衬胶的技术要求。
5、胶料贴合
受衬设备的表面和胶料粘贴的表面分别涂刷胶浆并经充分晾干后就可进行贴合操作。
6、橡胶硫化
硫化是橡胶加工中最后一道工艺过程，也是决定橡胶衬里使用价值即物理机械性能和使用寿命的质量关键。橡胶衬里设备硫化方法概括有：加热硫化，包括硫化罐内硫化，本体硫化，常压热水或蒸汽的敞口硫化。还有自然硫化，包括预硫化胶料的自然硫化和未硫化胶料的自然硫化。
5、质量检查
为确保橡胶衬里设备的质量必须严格进行施工全过程的质量控制。其主要的质量控制有下列几方面。
胶料控制项目：
(1)出片厚度 一般控制在公称尺寸的±15%。
(2)胶片的平整度 以目测法检测，应剔除气泡、孔洞及超差的凹陷。
(3)胶料的贮存时间由胶料的工艺性能决定，贮存时间以既避免裁片时的收缩变形，又能确保胶料具有良好的粘贴性能为佳。
衬胶层的质量控制项目
(1)外观检查 用目视法检查衬胶层表面起泡、伤痕、夹杂物、翘边、脱开等缺陷。
(2)尺寸规格检查 用游标卡尺、量规、刻度尺、样板等量具对必要的部位进行测定。以设计图纸、说明书等技术文件所给定扭为标准进行判定。
(3)硬度检测 用邵氏A型硬度计检测软质橡胶衬里，用邵氏D型硬度计检查硬质或半硬质橡胶衬里，测定标准为给定的标准硬度，值此可判定衬胶层的硫化程度。
(4)厚度检测 用磁性测厚仪测定，重点检测衬胶层的贴合时易于拉伸变薄及硫化后需加工的关键部位，测定标准为给定标准的±15%。
(5)针孔检测 用电火花针孔检测仪检测，检测电压一般为每毫米厚胶板3000V。
橡胶衬里层的质量标准：
(1) 用目测法和敲击法检查衬胶层的质量情况，胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤以及在粘贴滚压时产生的印痕，不得出现裂纹或海绵状气孔。
(2) 常压设备，允许橡胶层与基体脱开的面积不得超过20cm2，突起高度不得超过2mm。
(3) 用电火花检测仪检查衬胶胶层不得有漏电现象。
(4) 硫化硬度符合胶板企标的规定。
(5) 橡胶层厚度应符合要求规定，允许有±15mm的标准厚度偏差。
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