四川省安可防腐保温工程有限公司
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玻璃钢储罐制品
所属分类：
关键词：
安可防腐保温工程
产品介绍
玻璃钢防腐衬里施工工艺
1、适用范围
该施工工艺文件适用于砼类结构、钢结构设备表面、地平及沟渠的表面玻璃钢防腐。
引用标准、规范
1、GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》。
2、HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。
3、CD130A19—85 《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》。
2一般规定
2.1 施工规定
玻璃钢防腐施工，施工前应具备下列条件;
(1)、设计图纸及其它技术文件齐全，并业经会审;
(2)、按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底;
(3)、材料、施工工具、机具等能保证正常施工：
(4)、施工场地及施工用水、电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要，环境温度高于15℃或已采取相应措施;施工现场已采取可靠的通风措施。
(5)、土建已完工，设备已就位:
(6)、已配备安全监督人员和防火措施。
2.2玻璃钢防腐衬里的质量要求和质量检查
2.2.1、质量要求
A、表面基本光滑平整
B、结构尺寸应符合设计要求
C、气泡不得大于ф5㎜：2个/d㎡
D、玻纤布、纱、毡等增强材料浸胶性能好：
E、表面不发粘;
F、不分层，内部无夹层;
G、其他物理性能依据CD130A19—85《手糊法波玻璃钢设备设计技术条件》有关规定。
2.2.2、质量检查
A、C、D、E、F项目用目测;B项，长、宽用钢卷尺测量，厚度用超声波测厚仪测量，若不符合A、B、C、D、E项要求，应予以修补。若不符合F、G项要求，必须返工。
2.3施工记录
2.3.1隐蔽工程记录
施工记录要及时、准确、齐全、玻璃钢防腐工程的被衬面的表面处理状况(钢结构的手工除锈或喷砂除锈质量、砼结构的表面干燥度等)，必须按规定格式及时做好隐蔽工程记录，并由甲、乙双方代表检查，认为合乎设计要求，并签字后，进入下一工序。
2.3.2工程变更
玻璃钢防腐施工变更必须以甲方变更通知书和图纸为依据;应根据甲方加工联络单和加工图纸由技术部门根据使用条件(介质、温度、压力)对图纸进行审核，确定产品所选用原材料，工艺步骤和成型方法后进行制作。
2.3.3工程质量事故处理记录
2.3.4工程质量评定检验记录
3、衬里结构及结构材料
衬里结构及结构材料一般由建设单位提供的设计图纸或根据容器盛装的介质条件做出的设计方案进行施工。
3.1、衬里结构
衬里一般由粘合层(刷底漆)、补平层(刮腻子)、强度层、耐蚀防渗层组成。
3.2、结构材料
3.2.1、结构材料的选用由被防腐的介质条件决定，如介质的腐蚀性、温度等因素，过去，比较普遍采用的是单一的环氧树脂、呋喃树脂或酚醛树脂为粘结剂的玻璃钢衬里结构，近年来，玻璃钢行业的新材料、新工艺、新技术的应用，使之迅速发展，性能优良、工艺性好的国产的树脂品种大量增加，著名的台湾力美、台湾上纬，国外的著名的树脂制造商如美国陶氏化学、美国亚什兰、日本昭和等品牌树脂大量的投入国内市场，使玻璃钢衬里结构、工艺、质量上了一个新台阶。下表列出玻璃钢衬里各结构层常用的结构材料：
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结构层名称 |
树脂 |
树脂牌号 |
增强材料 |
备注 |
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粘合层 |
砼结构 |
稀释树脂 |
环氧树脂、不饱和树脂、双酚A树脂、乙烯基树脂等 |
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结构层 |
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钢结构 |
环氧底漆 |
环氧树脂 |
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补平层 |
树脂腻子 |
环氧树脂、不饱和树脂、双酚A树脂、乙烯基树脂等 |
300目石英砂 |
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强度层 |
加强树脂 |
环氧树脂、不饱和树脂、双酚A树脂、乙烯基树脂、呋喃树脂等 |
玻纤布或玻纤短切毡 |
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耐蚀防渗层 |
耐蚀树脂 |
环氧树脂、双酚A树脂、乙烯基树脂、呋喃树脂等 |
玻纤短切毡、表面毡或少量石英砂 |
||
3.2.2、结构材料的选用
A粘合层(刷底漆):砼结构衬里的粘合层一般树脂用其相应的稀释剂稀释后均可选用;钢结构衬里的粘合层一般选用环氧树脂底漆,因其附着强度最好。
B补平层(刮腻子):选用粘合层相同的树脂,与300目石英粉相混合制成腻子。
C强度层：一般选用环氧树脂、不饱和树脂、双酚A树脂、乙烯基树脂、呋喃树脂等,呋喃树脂因强度差、工艺性差,酚醛树脂因工艺性差很少选用。环氧树脂、乙烯基树脂强度较好,但成本较高;不饱和树脂工艺性好,价格低,近年来也很受欢迎。
D耐蚀防渗层:要根据介质腐蚀性确定其材料的选用;一般性的腐蚀介质可选用环氧树脂、双酚A树脂,不用增强材料,刷涂几层面漆就可以了。而强腐蚀介质,如浓度较高的强酸、强碱、如20﹪～70﹪硫酸,20﹪～37﹪盐酸、10﹪～50﹪苛性钠,就要用玻纤短切毡做防渗处理,用表面毡做耐蚀面层(碱性介质、含氟介质选用涤纶表面毡,其余介质选用玻纤表面毡)一般选用乙烯基树脂为粘合剂。
E介质的使用温度不同可选用不同类型的 树脂,邻苯不饱和树脂只能在常温下使用;间苯不饱和树脂、双酚A树脂、环氧树脂及环氧甲基丙烯酸乙烯基树脂等最高使用温度可达到90～100℃;而环氧酚醛乙烯基树脂最高使用温度可达到120～150℃,对烟道气体可在200℃的情况下使用。
4、玻璃钢衬里的施工
4.1、玻璃钢衬里的工艺流程：
4.2、设备基本处理
未经处理的设备基体表面的污染和各种杂质。金属表面生锈,混凝土表面有浮灰等。这些对玻璃钢衬里层与设备基体的粘合起着不良的影响,甚至引起他们之间的脱离,因此,对设备的基层处理十分重要。
4.2.1、钢结构设备表面的处理
(1).设备表面要求采用手工除锈或喷砂除锈,除锈后露出金属光泽;
(2).设备除锈后的金属表面,必须用工业丙酮(或酒精)擦洗干净,保持干燥与整洁,不得落有灰尘和污物,以备待用。
(3).对于无法处理的焊瘤,砂眼可用环氧腻子填平,保证基体面的平整。
4.2.2 混凝土(砼)结构基体表面的处理
(1).凡是衬里的基体表面,需要用水泥砂浆抹面(不能压光),对于模板错缝,需用锤子或扁铲除掉凸出部位,形成一个斜面和圆滑的整体表面。
(2).先用钢丝刷或砂纸打磨混凝土表面,去除附着地基体表面的杂物或浮灰,然后用丙酮或酒精擦洗一遍。
(3).对于有蜂窝,麻面的部位及凹处,必须用树脂腻子填平。
(4).混凝土槽的边角,必须处理圆弧形,圆弧形半径不小于150㎜。
(5).混凝土表面必须保持干燥,在其表面2厘米内,含水率控制在6﹪以内,(旧的基体表面发白即可),新建的水泥结构物,至少须经过2—3个月的干燥时间。
4.3玻璃钢衬里施工
4.3.1、施工前的准备
充分做好施工前的各项准备工作是保证施工正常进行和玻璃钢质量好坏的重要一环,根据设计和施工要求,要做好下列准备工作：
4.3.1.1、施工设计方案
按照建设方提供的玻璃钢衬里设计方案或根据建设方提供的介质条件制定设计方案、确定衬里的结构形式、结构尺寸(厚度)、结构材料、施工工艺方案(各结构层的层数及施工步骤)
4.3.1.2、原材料的准备
根据设计方案规定准备所有的结构材料,
1、 树脂:选用规定牌号的树脂,一般为环氧树脂、不饱和树脂、乙烯基树脂及双酚A树脂。树脂要加盖存放在避雨的阴凉处,要专人保管,树脂及盛放的容器要有明显的标志.
2、 固化剂及促进剂:环氧树脂的固化剂一般选用乙二铵;不饱和树脂、乙烯基树脂及双酚A树脂的固化剂一般选用过氧化甲乙酮或过氧化环乙酮,促进剂选用萘酸钴。严禁金属容器盛放过氧化物,固化剂与促进剂要分开存放。
3、 增强材料：一般选用玻纤布、玻纤短切毡、玻纤表面毡或涤纶表面毡。增强材料要保持干燥，否则要进行干燥处理。
4、 填料：一般选用300目石英粉，要保持干燥，否则要进行干燥处理。
5、 增韧剂：环氧树脂的增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯。
6、 稀释剂：环氧树脂的稀释剂为丙酮，不饱和树脂、乙烯基树脂及双酚A树脂的稀释剂为苯乙烯。
4.3.1.3、施工工具的准备
根据施工的需要准备工具及工具的数量，施工工具为盛放树脂的容器，如脸盆、碗;计量工具、如台秤、量杯或量筒;操作工具，如角向砂轮机、搅拌器、铲刀、板刷、滚筒、刮板、缝纫剪、钢卷尺;劳动卫生用品，如口罩、毛巾、肥皂、热水等。
4.3.1.4、施工安全的准备
A、配备施工安全员，对参加施工的所有人员进行施工安全教育。
B、原材料存放点、施工现场要有明显防火标志，严禁吸烟，在附近严禁电焊或使用明火。
C、原材料存放及施工现场采取有效的避雨措施。配料工具，容器要保持干燥，清洁。
4.3.2、施工步骤、方法及要求
4.3.2.1、玻纤布、玻纤短切毡、表面毡的裁剪：
按照施工方案的要求用缝纫剪将玻纤布、玻纤短切毡、表面毡裁剪成规定的尺寸，备用。
4.3.2.2、树脂的配制
粘合剂一般分为两大类，一是环氧树脂，二是不饱和树脂，乙烯基树脂及双酚A树脂。
A、 环氧树脂的配制
环氧玻璃钢衬里各层由环氧树脂，稀释剂、增韧剂、固化剂和填料组成，根据防腐及施工要求，确定各种材料的配比：
(1)、粘合层底漆：
环氧树脂：6101# 100
乙二胺：工业纯 6～8
丙 酮：工业纯 20～30(钢结构表面)
80～100(砼结构表面)
石英粉：300目 30
(2)、补平层腻子：
环氧树脂：6101# 100
乙二胺：工业纯 6～8
丙 酮：工业纯 20
石英粉：300目 200～250
(3)、强度层粘合剂
环氧树脂:6101# 100
乙二胺:工业纯 6～8
丙 酮:工业纯 25
(4)、防渗耐蚀层面漆:
环氧树脂:6101# 100
乙二胺:工业纯 6～8
丙 酮:工业纯 20
石英粉:300目 15
以上配方的比例为重量比,乙二胺的用量已折合为100﹪，使用时乙二胺的加入量，按其浓度折合成100﹪的量加入。根据温度的变化，决定乙二胺配比。
A、 不饱和树脂、乙烯基树脂或双酚A树脂的配制
不饱和树脂、乙烯基树脂或双酚A树脂玻璃钢衬里层各种胶料由不饱和树脂、乙烯基树脂或双酚A树脂，固化剂、促进剂、稀释剂和填料组成，根据防腐及施工要求，根据设计方案，选用某种树脂，也可以在不同结构层选用不同的树脂，各种材料的配比由设计提供如下：
(1)、粘合层底漆：
钢结构表面(选用环氧树脂底漆，参见4.3.2.2、A(1))
砼结构表面
树 脂： 100
固化剂：过氧化甲乙酮 2
促进剂：萘酸钴 1～4(根据气温确定用量)
稀释剂：苯乙烯 80～100
石英粉：300目 30
(2)、补平层腻子：
树 脂： 100
固化剂：过氧化甲乙酮 2
促进剂：萘酸钴 1～4(根据气温确定用量)
稀释剂：苯乙烯 0
石英粉：300目 200～250
(3)、强度层粘合剂
树 脂： 100
固化剂：过氧化甲乙酮 2
促进剂：萘酸钴 1～4(根据气温确定用量)
稀释剂：苯乙烯 0
石英粉：300目 5～10
(4)、防渗耐蚀层耐蚀漆
树 脂： 100
固化剂：过氧化甲乙酮 2
促进剂：萘酸钴 1～4(根据气温确定用量)
稀释剂：苯乙烯 0
石英粉：300目 2～6
以上配方的比例为重量比。
4.3.2.3、施工步骤及要求：
环氧玻璃钢衬里层，采用分层间断施工法，根据设计厚度，决定玻纤布、玻纤短切毡及表面毡的层数。施工程序如下：
A、刷底漆作粘合层：在已处理好的基体表面上均匀地刷涂或滚涂底漆，底漆不宜刷的过厚，免得垂流。边刷边用油漆刷拌漆料，以免填料沉底，产生厚薄不均现象。底漆的层数由设计方案确定。
B、打腻子作补平层：底漆固化后(环氧树脂底漆12小时以上，不饱和树脂，乙烯基树脂和双酚A树脂一般1小时以上)便可在其表面打一道腻子。把表面的蜂窝、麻面、坑凹处填平。保证整个衬里的平整，如果需要用厚层腻子填平，一次刮腻子的厚度不得超过10㎜，待其基本固化后，再次进行填补，直到填平为止。
C、衬贴玻纤布或玻纤短切毡，作强度层：待腻子自然固化后，用刷沾上已配好的胶料，沿每块要铺贴的玻纤布或玻纤短切毡尺寸范围内均匀涂刷一遍。然后讲裁剪好的玻纤布或玻纤短切毡从上到吓自然展开，使其横平竖直。铺贴平整后，即用毛刷或滚筒从中央向四边轻刷或轻滚一下，使之固定，然后用毛刷或滚筒沾上胶料，垂直于布面涂刷或滚，直到玻璃布完全浸透为止，然后再涂刷一遍胶料，不宜用劲过大，以免玻璃布起皱。铺贴时，每幅玻纤布的上下，左右之搭接30—50毫米，壁与底拐角要搭接150—250毫米，各层间搭接缝必须错开。一般每层各错三分之一。交角、转角处铺贴要平整，不得起皱。
每一遍玻纤布或玻纤短切毡铺贴完毕后，必须认真检查。有无漏刷、漏贴、起泡、起皱、搭接不合格等缺陷、如有上述情况，必须处理好后，方可进行下一道的铺贴工序。
玻纤布或玻纤短切毡共铺贴n层，每层必须固化后(环氧树脂之一般24小时以上，不饱和树脂，乙烯基树脂或双酚A树脂一般1小时以上)方可进入下一层的铺贴，在进行下一道施工之前，若发现玻纤布上落有灰尘等杂物，必须用棉纱清理干净。
铺贴顺序：先槽体、罐体的边出口，法兰等部位，然后再进行槽壁、罐壁的铺贴，从上到下，从左到右可连续铺贴，一层一层施工完毕，保证玻璃钢衬里层的整体性。固化后，表面整体打毛、整理。
D、贴玻纤短切毡及表面毡n层做防渗耐蚀层。操作方法同上。
涂刷面漆：待表面毡自然固化后，即可涂刷面漆。面漆要涂刷薄而均匀，不宜过厚以免流挂，也不允许有漏刷现象，而漆要涂刷两遍。每遍间隔环氧树脂一般24小时以上，不饱和树脂、乙烯基树脂或双酚A树脂一般1小时以上。
E、配料要求：
(1)、树脂的配制：铺贴胶料，面漆的配制，在容器中先加入定量的树脂(环氧树脂用套锅隔水加热，使其粘腥降低，冷却至常温)，按配方加入稀释剂，(环氧树脂需加增韧剂)搅拌均匀，然后再加入填料搅拌均匀，最后按比例加入固化剂，立即进行搅拌，达到充分均匀，(不饱和树脂、乙烯基树脂或双酚A树脂需加促进剂)，充分搅拌，静止几分钟后即可使用。
(2)、腻子的配制：在容器中加入定量的树脂(环氧树脂用套锅隔水加热使其粘性降低，冷却至常温)，再按配方加入稀释剂,(环氧树脂需加增韧剂)，固化剂，充分搅拌，(不饱和树脂，乙烯基树脂或双酚A树脂需加促进剂)充分搅拌，最后加入称好的填料搅拌均匀即可使用。
(3)、配制各种料必须由专人负责，称量应准确，各种料的误差不得超过5﹪。
(4)、胶料用多少配多少，使用期限与施工环境温度有关，环境温度在15℃的左右时，一般新料配好后在20—40分钟内用完。时间长了胶料会变稠，使涂刷困难，此时可加入适量溶剂后再用，若胶料已凝结，则不能使用。
4.3.2.4、养护处理
玻璃钢衬里层全部施工完后，严禁立即投入使用，必须进行彻底固化后，方可投入使用，采用常温固化的时间，不得低于168小时，环境温度不低于25℃。冬季施工必须采用加热固化，养护期间，不能与水及其他腐蚀性介质接触。
4.3.2.5、缺陷处理与质量检查
玻璃钢衬里层是一种复合防腐层，原材料的质量及施工工艺对玻璃钢衬里层的质量，都有直接影响，因此在施工中要严格执行操作规程。及时检查施工质量，必须对每一道工序进行严格检查，确认合格后，再进行下道工序。
(1)、对原材料按其质量指标进行检验，不符合指标的一律不得使用。
(2)、玻纤布、玻纤短切毡及表面毡必须干净，干燥，清洁，无皱褶。
(3)、铺贴玻纤布，玻纤短切毡及表面毡时，树脂应充分浸透玻璃布，不得有白点或白斑，若有此种情况，可用砂纸磨掉，小面积的可以铲除后补贴，大面积的必须返工。
(4)、每一层玻璃布不得有气泡，如有气泡可以用铲刀铲除或划破铲除几层。铺贴几层，如有大面积的气泡必须返工。
(5)对于毛刺、皱褶、漏丝、树脂垂挂现象，可以用铲刀铲除并补刷面漆。
(6)、凡是脱层部位，必须揭掉重新作业。
(7)、表面发粘固化不完全的，必须进行加热处理，促进固化。处理后仍然不固化的，必须铲除全部发粘部位，重新作业。
4.3.2.6、树脂涂层
在玻璃钢衬里层施工时，对于个别结构复杂无法进行衬里施工的部位，可采用环氧树脂涂层防腐，施工要求如下：
(1)、设备基体处理：同衬里设备基体处理相同，详见4.2、设备基本处理要求。
(2)、施工层数：一道底漆,三道面漆，每道必须涂刷薄面均匀，每涂刷好一道，待其自然固化后(环氧树脂底漆12小时以上，不饱和树脂、乙烯基树脂及双酚A树脂一般1小时以上)进行下一道的涂刷，涂层表面保持清洁。
(3)、树脂配方：
底漆、腻子、面漆的配方详见3.3.2.2、树脂的配制
5、安全及卫生：
5.1、施工现场，材料库，配料间等严禁使用明火，严禁吸烟，并设置消防器材。
5.2、施工现场中必须保持清洁干燥，防止灰尘飞扬。
5.3、施工现场：配料间，玻璃布裁剪室均有良好的通风设施，排除有害气体，在带顶盖设备内施工必须有机械通风措施。
5.4、施工人员要戴好防护口罩，乳胶手套。露出皮肤应擦上油脂保护。
5.5、对玻璃钢组成物有过敏反应的人，不应参加现场施工。在施工过程中，产生头昏乏力者应立即离开现场，不得继续作业，每作业二小时，中间休息10—20分钟。
5.6、施工人员必须先经过技术培训和安全教育，熟悉施工操作规程。并认证严格执行。
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