四川省安可防腐保温工程有限公司
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关键词：
安可防腐保温工程
产品介绍
砖板衬里施工技术
1、 施工工序：基底层处理---检查验收合格---(衬隔离层)---检查验收合格---衬第一层砖板---检查验收合格---衬第二层---检查验收合格---养护验收
2、 基底处理：要达到喷射除绣、化学除绣、手动除绣ST3级，除特殊情况，一般不主张采用手工除锈。除锈后要求基底表面无锈、无油污及其它杂质，并应干燥。
3、 挤缝操作：先衬砌设备底部，后砌器壁，衬砌前，为确保衬砌位置的正确，胶泥缝均一，砖板要预先进行预排(验砖)，从而保证胶泥缝均匀饱满，结构符合要求。
4、 衬砌操作时：
一手托着瓷盘，另一手用灰刀挖适量的胶泥。先将砖板背面刮一层胶泥(打底)，使胶泥均匀贴在表面，然后再厚涂一层胶泥，板表面约抹5---6㎜厚，砖表面约抹7---8㎜厚，同时将与已砌完砖板相接触的侧面带胶泥。带胶泥时，基本上带平带齐，但中间胶泥应略高，这样要让砖板四周挤出胶泥要用力推压，使胶泥层饱满。相反，若抹胶泥面中间低，衬砌时虽省力，却易造成胶泥不饱满，存在空洞。抹完胶泥后，找正位置，将带胶泥砖板从距离相邻砖板10㎜左右地方向预定位置推压。推压揉动时，上下左右用力要均匀。推压的程度使胶泥从四边挤出一部分。衬砌时，对砖板施加一定的压力，有助于胶泥向被粘物表面空隙四处填满，还能排除或压缩界面上的空气，使胶泥层饱满。下块砖板衬砌时，还要在相邻砖板侧面上抹胶泥，依次粘衬，黏结面一定要求板与板紧挨在一起，并刮去从缝中挤出的胶泥，胶泥缝要符合要求尺寸。连续衬砌，必须考虑在衬上圈砖板的同时，下圈砖板是否会发生移动。衬砌高度以保证下面各圈砖板、胶泥层不发生位移为准(一般标准瓷砖立衬时每次衬4---5层;标准瓷砖立衬时每次衬6---7层)。
5、勾缝操作
一般是在设备衬里最后一层采用，一般是以硅质胶泥来粘贴砖板，砖板四周交接缝中填塞合成树脂胶泥。衬砌时，先按要求的缝宽和砖板长、宽的尺寸准备一批木条。衬砌时按结构要求，先将砖板表面用胶泥打底，贴在设备表面上，四周不涂硅质胶泥，用木条隔开。当整个衬里层砖板衬完，胶泥固化后，将缝隙所垫木条取出，修整砖板间缝隙，把多余的硅质胶泥除去，填抹新配的硅质胶泥，使缝隙达到规定的要求。干燥后，在缝隙表面上涂刷环氧树脂底漆。底漆硬化后，用选定的合成树脂胶泥填充胶合缝。
砖板衬砌可采用立衬，也可采用卧衬的方法。立衬是在垂直面衬砌，砖板排列环向为直通缝，垂直线上皆为交错缝。立衬设备固定不动，适合固定的立式设备的现场施工。卧衬只在水平位置上进行，砖板排列轴上缝为直痛隙，环向为交错缝。卧衬适合于可转动的设备施工。
6、加速施工进度的方法：
(1)将衬里用的砖板、填料预热到25---40℃来提高固化速度。
(2)预热胶合剂，但温度不能高。
(3)向设备内吹送热风。
(4)对设备外壳进行加热。
7、使用工具
空气压缩机、喷砂罐、喷酸器、和灰机、小台秤、通风机、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、安全照明灯、量筒、毛刷、钢丝刷
8、砖板衬里的标准;
1、 砖板衬里施工环境温度宜为15---25℃，相对湿度不宜大于80%。当施工环境低于10℃(采用苯磺酰氯做固化剂)时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。
2、 衬里所用的砖板、胶粘剂、固化剂、填料、改性剂等原材料都要符合质量标准，衬砌时严格按施工工艺要求施工
3、砖板衬里应符合下列要求：
(1)砖板结合层厚度、灰缝宽度和勾缝应符合要求。
(2)砖板衬砌设备、管道及管件采用揉挤法时，结合层和灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光。立面砖、板的连续衬砌高度应与胶泥的胶凝程度相适应，防止砌体受压变形。平面衬砌砖、板时，应防止滑动。
(3)砖板勾缝时，必须待砌体胶泥固化后方可进行，水玻璃胶泥衬砌的缝隙必须进行表面酸化处理。勾缝时，灰缝必须填满压实，不得有空隙，表面应铲平，清理干净。
(4)水玻璃胶泥衬砌的砖板衬里，常温固化期不应少于10天。如需热处理应按规范要求进行。
(5)钾水玻璃胶泥衬砌的砖板衬里层固化后，应用KPI液进行表面处理，处理次数不得少于3次，每次间隔时间不得小于4h。钠水玻璃胶泥衬砌的砖板衬里，固化后应用40%左右浓度的硫酸或20%---25%浓度的盐酸进行表面酸化处理，酸化处理次数不得少于4次，每次处理前应清除表面的白色结晶析出物。
(6)树脂胶泥常温固化时间、热处理时间及温度，应符合规定要求。
9、砖板衬里的质量检验：
(1)砖、板结合层及灰缝应饱满充实，黏结牢固，不得有疏松、裂纹、起鼓和固化不完全等缺陷，灰缝表面应平整，色泽均匀。
(2)衬里层应平整，用线锤或2m直尺检查，允许表面凹凸不得大于4㎜。衬里层砖、板之间的高差，砖不得大于1.5㎜，板不得大于1㎜。
(3)坡度应符合设计要求，允许偏差为坡度长的 +0.2%。做泼水试验时，水应能顺利排出。
(4)人孔、接管的套管衬砌应牢固，胶泥填充应饱满，抹缝应平整，套管不得突出法兰平面。
(5)施工中应进行中间检查，有可疑处应根据实际情况立即揭开5---7块，检查胶泥气孔和胶泥饱满程度。如不符合规范要求时，可再揭开15块以上。仍不合格，则全部拆除返工。
(6)用5---10倍的放大镜检查胶泥衬砌砖板质量，胶泥缝不得有孔和裂纹现象。
(7)用手锤轻轻敲击砖、板面，如发出金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格;如有空音，则胶泥与砖、板结合不好，应返工重衬，仍不合格，则全部拆除返工。
(8)对于酚醛胶泥，可在酚醛胶泥进行热处理后，用棉花团蘸丙酮擦拭胶泥表面，如棉球上有颜色，被擦拭表面有“泛白”现象，说明树脂固化不完全，若无颜色变化，说明固化完全。
10、竣工验收和质量评定意见书
(1)设备基体的出厂质量证明书。
(2)各种耐腐蚀制成品的配比及其指定质量指标的实验报告和现场复验报告。
(3)设计变更通知单、材料代用的文件以及施工过程中对重大技术问题的处理记录。
(4)隐蔽工程自检记录。
11、砖板衬里施工缺陷处理：
(1)为保证施工所用胶泥的质量，配制胶泥的材料一定要在施工前打样检验。如果在施工中发现胶泥技术指标不合格，应立即把不合格部分拆除。处理干净后，用合格胶泥重新施工。
(2)衬里结构尺寸与图样要求不符。这时应与有关人员协商，看是否影响设备的使用。因为改变错误结构尺寸就要破坏衬里层的整体质量，如不影响则尽量不要改动。
(3)胶合缝发酥、起层、焦化、流淌或裂缝，如出现这些情况必须返修。
(4)经敲击检查，发现衬里层有空洞，应对空洞部位返修，如出现多处空洞，则整体拆除重衬。
(5)砖板局部拱起、脱落或裂纹，对胶泥进行分析，判断其是否合格。如符合标准，对有缺陷部位重衬，否则应拆除重衬。
12、砖板衬里的使用注意事项：
(1)衬里后的设备应避免：焊接、切割、滚动、局部冲刷。 (2)衬里设备在胶泥未达到完全固化之前，不得提前投入使用。 (3)衬里设备的接管法兰口不得作为起吊、牵拉力的着力点。安装外接管线时，不得使之承受大的扭弯应力。
(4)衬里设备吊装运输时应平稳，必要时应安装适当加固件，衬里设备不宜长途运输。
(5)经搬运安装就位的衬里设备，安装后应对衬里重新检查一次，确认其质量合格无损伤后可投入使用。
(6)砖板衬里在生产中要严格按生产工艺条件进行操作，做到不超压，不超温，不随意改变介质种类和浓度。
(7)衬里设备不得急冷急热。清洗设备时，不得吹送直接蒸汽。
13、检修方法：
耐腐蚀砖板衬里设备在腐蚀介质中，经一定时间运转使用后，如出现局部损坏或腐蚀，造成外壳渗漏，需要停车检查。停车检查时应以手锤轻轻敲击砖板面，检查是否有空音，灰缝是否完整，砖面磨损程度，裂纹及剥皮情况，砖缝是否有渗物料等现象。检查后应做记录，作为检修的依据。根据损坏程度不同，检修方法;
(1) 损坏程度严重，胶合缝普遍渗透，介质渗至金属基体时，应该重新衬里。将衬里层清洗干净，然后逐层打掉，修补好钢壳，再按工艺要求选择合理结构和耐腐蚀衬里材料与胶泥重新衬里。
(2) 面层砖板或胶合缝遭受均匀腐蚀、砖板减薄、较大面积脱落或离层，而底层砖板比较好，可只拆除面层砖板，补衬一层耐腐蚀砖板。方法是：先清洗设备，除去腐蚀介质，水洗至中性，然后干燥，水分烘干后按衬里施工要求进行补衬。
(3) 衬里局部渗漏或砖板局部脱落，其它部分砖板与基体金属黏结良好，一般在现场进行局部检修。
修补方法如下：先清洗设备，然后自损坏中心用扁铲打掉一块砖板，并逐步向四周扩大至衬里完好处。两层以上衬里设备，如底层也渗漏，应注意分层敲打，幷留出与底层错缝黏结的位置。如金属外壳已穿孔，则需补焊。为防止衬里结构烧裂，应先将损坏处周围衬里层用扁铲剔到距离穿孔处100---150㎜左右范围，然后修补基体金属设备，接着对暴露出的基体进行除锈，对修补部分进行中和、清洗、干燥，然后按衬里施工要求补衬。修补部分的接缝必须严密可靠。局部修补后应按技术要求进行局部热处理，硅质胶泥要进行酸化处理。
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